Tööstuslikke purustajaid kasutatakse laialdaselt tootmises, ringlussevõtus ja jäätmete töötlemises, kuna üha rohkem tööstusi otsib tõhusaid viise materjali suuruse vähendamiseks. Erinevad materjalid erinevad kõvaduse, painduvuse, mõõtmete ja niiskusesisalduse poolest, nii et purustamisseadmed on saadaval mitmesuguste konstruktsioonidega. Levinud tüüpide hulka kuuluvad nihkepurustid, haamerveskid, rullpurustid ja löökpurustid, millest igaüks kasutab sissetuleva materjali töötlemiseks erinevat mehaanilist põhimõtet.
Lõikepurustid vähendavad materjali pöörlevate ja statsionaarsete lõikeelementide vahelise koostoime kaudu. Tavaliselt pakuvad need suhteliselt madalatel töökiirustel suurt pöördemomenti, muutes need sobivaks selliste materjalide jaoks nagu plast, kumm, kiled, pakendijäätmed ja muud tugevad tööstuslikud materjalid. Lõikeriista konstruktsiooni ja kliirensit saab konfigureerida vastavalt nõutavale töötlemisvõimele ja väljundi suurusele.
Haamerveskid kasutavad kiiresti liikuvaid haamreid, et rakendada sissetulevale materjalile korduvaid löögijõude. Kui materjal siseneb töötlemiskambrisse, lööb see pöörlevate haamrite poolt ja laguneb. Osakeste lõpliku suuruse kontrollimiseks võib kasutada ekraane või muid tühjenduskomponente. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis hõlmavad materjale, mis nõuavad intensiivset mõju{3}}põhist suuruse vähendamist.
Rullpurustid kasutavad materjali kokkusurumiseks ja purustamiseks kahte või enamat pöörlevat rulli. Kui materjal liigub rullide vahelt, avaldatakse survet, kuni see puruneb enne tühjendamist väiksemateks tükkideks. Rull-põhised kujundused võivad olla kasulikud rakendustes, kus kontrollitud suuruse vähendamine ja ühtsed osakeste mõõtmed on olulised.
Löögipurustid toetuvad löögijõudude tekitamiseks{0}}kiirelt liikuvatele komponentidele. Materjali lüüakse korduvalt vastu sisemisi komponente või muud materjali, mille tõttu see puruneb väiksemateks tükkideks. See lähenemisviis võimaldab tõhusalt vähendada valitud materjalide ja töötlemisrakenduste suurust.
Muude konfiguratsioonide hulka kuuluvad ühe{0}}võlli purustajad, kahe-võlli purustajad ja mitmeastmelised suuruse vähendamise süsteemid. Need masinad erinevad rootori konstruktsiooni, lõikeriista konfiguratsiooni, töötlemisvõimsuse ja tühjendusmeetodite poolest. Keerulisemates tootmiskeskkondades saab purustajaid integreerida ka konveierite, sõelumisseadmete ja muude materjalikäitlussüsteemidega, et luua terviklik töötlemisliin.
Sobiva purustaja valimine nõuab materjali omaduste, sööda mõõtmete, osakeste sihtsuuruse, nõutava läbilaskevõime ja tootmistingimuste arvestamist. Igal purustaja konstruktsioonil on oma tööomadused ja kasutusala. Materjali- ja protsessinõuetele vastavate seadmete valimine võib parandada mõõtmete vähendamise tõhusust ja tagada järjekindlamad toitetingimused järgnevate töötlemis- ja ringlussevõtutoimingute jaoks.
