Kuna tööstuslikud purustajad muutuvad plasti töötlemisel, ringlussevõtul ja jäätmekäitlusel üha tavalisemaks, on õigete seadmete valimine muutunud tootjate jaoks oluliseks kaalutluseks. Materjalid võivad kõvaduse, sitkuse, mõõtmete ja niiskusesisalduse poolest oluliselt erineda, seega tuleks seadmete valikul lähtuda tegelikest töötingimustest, mitte ühest spetsifikatsioonist. Õigesti sobitatud purustaja võib parandada töötlemise tõhusust, aidates samal ajal kontrollida töö- ja hooldusnõudeid.
Materjali omadused on üks esimesi faktoreid, mida hinnata. Plastid, kumm, puit, pakkematerjalid ja tööstusjäägid on väga erinevate füüsikaliste omadustega. Tugevad ja painduvad materjalid võivad paremini sobida nihke{2}}põhistele purustamissüsteemidele, samas kui kõvemad materjalid võivad vajada lööke, kokkusurumist või muid mõõtmete vähendamise tehnoloogiaid. Enne määrade valimist ja töötlemist. Rakenduse jaoks alamõõduline masin võib pideva tootmisega sammu pidada, samas kui tarbetult suur süsteem võib varustust suurendada. Tootjad peaksid tuvastama materjali tüübi, kõvaduse, sitkuse, mõõtmed ja võimalike saasteainete, näiteks metalli olemasolu.
Nõutav läbilaskevõime on veel üks oluline kaalutlus. Erinevatel purustaja mudelitel on erinev etteandevõimsus ja töötlemiskiirus. Rakenduse jaoks alamõõduline masin võib pideva tootmisega sammu pidada, samas kui tarbetult suur süsteem võib suurendada seadmetesse investeeringuid ilma vastavat kasu toomata. Seetõttu tuleks sobiva masina võimsuse määramisel arvesse võtta eeldatavat materjalimahtu tunnis või päevas.
Sihtväljundi suurus mõjutab otseselt ka seadmete valikut. Kui järgnevad protsessid nõuavad kindlat osakeste suurust, tuleks tähelepanu pöörata lõikeriista konfiguratsioonile, ekraani spetsifikatsioonidele ja tühjendusvahele. Rakendused, mis nõuavad oluliselt väiksemaid osakesi, võivad kasu saada korduvast suuruse vähendamisest või mitmeastmelisest töötlemisest.
Muud olulised tegurid hõlmavad ajamisüsteemi, lõikeriista vastupidavust ja hoolduse kättesaadavust. Õige suurusega ajamisüsteem võib pideva töötlemise ajal tagada stabiilse võimsuse, samas kui kulumiskindlad-lõikuriistad võivad aidata vähendada tööriista vahetamise sagedust. Lihtne juurdepääs komponentidele puhastamiseks, kontrollimiseks ja asendamiseks võib aidata kaasa ka paremini juhitavale pikaajalisele-hooldusele.
Automatiseeritud tootmiskeskkondade puhul võib purustaja vajada koostööd konveierite, söödapunkrite, sõelumisseadmete ja muude materjalikäitlussüsteemidega. Seetõttu tuleks valikuprotsessis arvesse võtta ka masina mõõtmeid, olemasolevat paigaldusruumi ja automaatika liideseid.
Üldiselt nõuab tööstusliku purustaja valimine materjali omaduste, nõutava läbilaskevõime, sihtväljundi suuruse, ajami konfiguratsiooni, hooldusnõuete ja olemasoleva tootmisliiniga ühilduvuse põhjalikku hindamist. Kui seadmete spetsifikatsioonid on tegelike töötingimustega õigesti kohandatud, võib purustaja pakkuda ühtlasemat materjali töötlemist ja usaldusväärset tuge tootmise, ringlussevõtu ja ressursside taaskasutamise toimingute jaoks.
